Particular de Olagorta, nº 27
48014 BILBAO
Telfs: 94 447 96 10 | 94 447 83 35
Fax: 94 447 20 12
E-mail: dto.tecnico@cisidel.com
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Información Técnica
Los materiales de corte más utilizados en la fabricación de Herramientas para madera son:
HSS
Acero super-rápido con aleación de cobalto, cromo, molibdeno y vanadio. Es aconsejable para el trabajo con maderas blandas o semiduras, en las que se puede obtener un acabado superficial excelente. No debe utilizarse en maderas duras y abrasivas ni en aglomerados.
MD O WIDIA
Metal duro o Widia, en un material sinterizado del carburo de tungsteno con una gran dureza que puede trabajar diferentes tipos de materiales puesto que se pueden obtener diferentes granos. Así se recomiendan granos gruesos para maderas blandas y semiduras, granos finos para maderas duras y microgranos para aglomerados y maderas abrasivas.
Debido a esta gran variedad, es importante establecer el material a trabajar para suministrar la herramienta adecuada para el mismo.
TANTUNG
Es un material con alto contenido en cobalto con características intermedias entre el HSS y el MD, con el que se obtienen buenos rendimientos en maderas duras y semiduras.
HSS
Acero super-rápido con aleación de cobalto, cromo, molibdeno y vanadio. Es aconsejable para el trabajo con maderas blandas o semiduras, en las que se puede obtener un acabado superficial excelente. No debe utilizarse en maderas duras y abrasivas ni en aglomerados.
MD O WIDIA Metal duro o Widia, en un material sinterizado del carburo de tungsteno con una gran dureza que puede trabajar diferentes tipos de materiales puesto que se pueden obtener diferentes granos. Así se recomiendan granos gruesos para maderas blandas y semiduras, granos finos para maderas duras y microgranos para aglomerados y maderas abrasivas.
Debido a esta gran variedad, es importante establecer el material a trabajar para suministrar la herramienta adecuada para el mismo.
TANTUNG Es un material con alto contenido en cobalto con características intermedias entre el HSS y el MD, con el que se obtienen buenos rendimientos en maderas duras y semiduras.
La velocidad de corte va relacionada con el Ø de la herramienta y la velocidad de giro (r.p.m.) de la máquina. En herramientas de avance manual, la velocidad de corte será superior a 40 m/s para evitar retrocesos.
Las velocidades de corte recomendadas en m/s.
El grafico siguiente relaciona los conceptos de velocidad de corte, velocidad de giro y diámetro.
Ver gráfico
El grafico siguiente relaciona los conceptos de velocidad de corte, velocidad de giro y diámetro.
Ver gráfico
Fresas y cabezales |
Sierras |
||
|---|---|---|---|
HSS |
MD |
MD |
|
| Maderas blandas | 50-70 |
60-80 |
70-90 |
| Maderas duras | 40-60 |
50-80 |
70-90 |
| Aglomerados | - |
60-80 |
60-80 |
| MDF | - |
60-80 |
60-80 |
| Melaminas y estratificados | - |
40-60 |
60-80 |
El avance determina el acabado superficial de la madera. Este avance U ( m/min) esta relacionado con el Nº de dientes Z , el avance por diente Sz(mm) y la velocidad de giro n(r.p.m.)
Gráfico para fresas y cabezales
Sz Recomendados:
Acabado fino : 0,3 – 0,8 mm.
Acabado Normal : 0,8 – 2 mm.
Acabado Rugoso : 2 – 5 mm.
Gráfico para sierras circulares
Sz Recomendados:
Maderas Blandas : 0,1 – 0,9 mm.
Maderas Duras : 0,05 – 0,2 mm.
Tableros : 0,05 – 0,3 mm
Aluminio : 0,03 – 0,1 mm.
Gráfico para fresas y cabezales
Sz Recomendados:
Acabado fino : 0,3 – 0,8 mm.
Acabado Normal : 0,8 – 2 mm.
Acabado Rugoso : 2 – 5 mm.
Gráfico para sierras circulares
Sz Recomendados:
Maderas Blandas : 0,1 – 0,9 mm.
Maderas Duras : 0,05 – 0,2 mm.
Tableros : 0,05 – 0,3 mm
Aluminio : 0,03 – 0,1 mm.
GIRO EN CONTRA DEL AVANCE Es la única forma de trabajar con avance manual. Se consiguen duraciones mayores en los filos de corte de la herramienta. Trabajando a contraveta puede astillar.
GIRO A FAVOR DEL AVANCE Se consiguen acabados superficiales muy finos y sin astillar. Se pueden emplear avances mayores consiguiendo igual acabado superficial. Requiere de angulos de corte mayores.
BROCAS
El sentido de giro de las brocas se define tal y como sigue:
FRESAS Y CABEZALES PORTACUCHILLAS
Les indicamos las posiciones de trabajo más habituales con el fin de evitar confusiones:
Para un óptimo rendimiento de la herramienta deben tenerse en cuenta algunas pequeñas observaciones por parte del cliente:
El motor de la máquina debe tener la suficiente potencia para el trabajo que va a realizar.
Los platillos deben tener las caras de apoyo perfectamente paralelas.
En sierras, el diámetro de los platillos deber ser al menos 1/3 del diámetro de la sierra.
Los ejes de la máquina no deben tener holguras.
Nunca debe sobrepasarse la velocidad máxima permitida marcada en la herramienta.
La herramienta es conveniente usarla limpia de colas y resinas.
No deben usarse herramientas con grietas en el cuerpo.
Las herramientas deben afilarse al primer síntoma de desafilado.
El motor de la máquina debe tener la suficiente potencia para el trabajo que va a realizar. Los platillos deben tener las caras de apoyo perfectamente paralelas.
En sierras, el diámetro de los platillos deber ser al menos 1/3 del diámetro de la sierra.
Los ejes de la máquina no deben tener holguras.
Nunca debe sobrepasarse la velocidad máxima permitida marcada en la herramienta.
La herramienta es conveniente usarla limpia de colas y resinas.
No deben usarse herramientas con grietas en el cuerpo.
Las herramientas deben afilarse al primer síntoma de desafilado.